氣體輔助焊接是現(xiàn)代焊接工序普遍采用的新技術(shù)，在焊絲焊接的基礎(chǔ)上，借助CO2、O2等氣體特性，可對焊接質(zhì)量、速度實現(xiàn)良好的提升，由此帶來的節(jié)省焊接成本、提高經(jīng)濟效益的優(yōu)勢，更是讓氣體輔助焊接越來越受到工廠歡迎。
原始的輔助氣體供應采用單個氣瓶分散供氣方法，非常簡單，很多小型工廠使用，但這種供氣方式也存在明顯缺點：第一安全性差，氣瓶安放雜亂無章，不僅破壞車間整潔環(huán)境，而且不同種類氣瓶交錯安放，軟管纏繞，使氣體泄露爆炸危險大大增加，更因為氣瓶緊靠工位，一旦危險發(fā)生將殃及整個車間；第二，氣瓶供氣效果不好，它無法實現(xiàn)穩(wěn)定不間斷的供氣，而且因為頻繁更換，氣體易混入雜質(zhì)，降低純度，影響輔助效果；最后分散的氣瓶需要工人隨作業(yè)位置的變動不斷搬動，浪費時間。
針對上述缺點，集中供氣系統(tǒng)便應運而生，它將供氣站和用氣點分開，以輸氣管道連接。氣源按照標準統(tǒng)一安置在相對比較安全的集中供氣站內(nèi)，其氣化、調(diào)壓穩(wěn)壓、混合都在供氣站內(nèi)集中處理，之后將處理完畢的氣體輸送至用氣點的接頭箱，接頭箱將對氣體進行二次減壓穩(wěn)壓以及分流，最后氣體輸出至以軟管連接的焊槍上，以便使用。
這套集中供氣系統(tǒng)最突出的優(yōu)勢便是簡化的工作流程，減輕了工人壓力，是工人作業(yè)更加便捷；其次，它的安全性好，氣源集中安置、管理降低危險發(fā)生機率，即使發(fā)生故障也不會危及車間；最重要的是集中供氣系統(tǒng)的經(jīng)濟效益高，集中供氣系統(tǒng)輸出的氣體穩(wěn)定流暢純度高，可以明顯提高焊接質(zhì)量與速度，無需后續(xù)打磨，節(jié)省生產(chǎn)成本，并且即使同樣以氣瓶為氣源，集中供氣的氣體使用率也高于氣瓶單獨供氣。
因此，越來越多的企業(yè)尤其是大中型企業(yè)都選擇以集中供氣系統(tǒng)作為輔助氣體供應方式。華信流體控制在供氣系統(tǒng)制造方面有著多年的經(jīng)驗，安裝完成的供氣系統(tǒng)既可以有穩(wěn)定的供氣效果，售后服務(wù)也有保證。
